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整形工序工艺要求主要包括以下几个方面：
1. 尺寸精度和公差： 要求工件的尺寸精度达到图纸要求，公差在 допустимой погрешности范围内。
2. 表面质量： 要求工件表面平整无严重划痕、凹痕、毛刺等缺陷，表面粗糙度达到要求值。
3. 形状精度： 要求工件形状与设计图样一致，无明显变形或扭曲。
4. 材料性能： 要求工件所用材料符合强度、硬度、韧性等性能要求，满足工件的使用功能。
5. 加工工艺： 要求工序加工方法选择合理，加工工艺参数控制准确，确保工件质量满足要求。
6. 检验和检测： 要求对工序加工后的工件进行必要的检验和检测，确保工件符合工艺要求。
7. 设备和工具： 要求使用的设备和工具精度符合工艺要求，定期进行维护和校准。
8. 操作技术： 要求操作人员熟练掌握加工工艺，严格执行工艺规程，确保工序质量稳定。
9. 安全措施： 要求加工过程中严格遵守安全操作规程，防止发生事故。
10. 环境保护： 要求加工过程中采取必要的环境保护措施，减少对环境的污染。
整形工序的工艺要求涉及多个方面，具体包括：
1. 精度要求：
- 工件形状和尺寸的公差精度
- 表面光洁度和形状精度要求
2. 尺寸稳定性：
- 工件在加工后尺寸保持稳定的能力
- 受温度、湿度等因素的影响程度
3. 材料强度：
- 加工后的工件能够承受特定载荷和应力的要求
- 材料的硬度、韧性和抗拉强度要求
4. 耐久性：
- 工件能够长期使用而不损坏或失效
- 耐腐蚀、耐磨损和抗疲劳性能要求
5. 表面质量：
- 工件表面的粗糙度、洁净度和外观质量要求
- 是否需要进行去毛刺、抛光或涂层处理
6. 加工效率：
- 加工工序的生产效率和单位成本要求
- 加工时间、设备利用率和材料消耗要求
7. 安全性：
- 加工工序的安全操作要求
- 是否存在危险因素，如尖锐边缘、高温或有害物质
8. 环境影响：
- 加工工序对环境产生的影响要求
- 是否产生废弃物、噪声或污染物
9. 质量控制：
- 工序的过程控制和质量检测要求
- 检测手段、检验标准和合格率要求
10. 其他特殊要求：
- 除了上述通用要求外，还可能存在特定工序或产品的特殊工艺要求
- 如表面处理、组装或后处理要求
整形工序的工艺要求
整形工序是金属加工过程中对材料进行塑性变形的关键步骤，其工艺要求主要包括以下几个方面：
尺寸精度：
整形工序需要达到规定的尺寸精度，包括尺寸公差、形状公差和表面粗糙度。尺寸偏差过大或形状变形会影响零件的装配性和性能。
材料特性：
不同材料的塑性变形性能不同，因此需要根据材料特性选择合适的变形方式和工艺参数。考虑材料的硬度、延展性和弹性限度。
成型方法：
整形工序有多种成型方法，包括压延、锻造、冲压、冷弯成形等。选择合适的成型方法应考虑零件形状、材料特性和生产效率。
变形工艺参数：
变形工艺参数包括变形量、变形速度、变形温度等。这些参数需要根据材料特性、成型方法和成型要求进行优化，以获得最佳的成型效果。
模具设计：
模具是整形工序中重要的工具。模具设计需要考虑零件形状、成型工艺和材料流动等因素，以确保成型质量和生产效率。
过程控制：
整形工序的工艺要求需要严格的控制。通过监测变形量、成型温度、模具状态等工艺参数，确保成型过程稳定和合格。
整形工序的工艺要求涉及多个方面，包括尺寸精度、材料特性、成型方法、变形工艺参数、模具设计和过程控制。满足这些要求对保证零件质量、提高生产效率和降低成本至关重要。